3D インライン SPI
3D インライン SPI (3D Solder Paste Inspection) システムは、最新の SMT 生産ライン向けに設計された高精度のインライン測定ソリューションです。- PSLM PMP 3D 構造化光技術、高解像度産業用カメラ、テレセントリック光学系を搭載したこのシステムは、はんだペーストの量、高さ、面積、オフセット、形状の超正確な検査を実現します。{{7}この 3D SPI は、短いサイクル タイム、1 μm 未満の安定した再現性、MES およびプリンタ閉ループ制御との完全な互換性を備えており、信頼性の高い印刷品質を確保し、欠陥を減らし、全体的な生産効率を最適化します。{10}}ガーバー インポート、ワンクリック プログラミング、SPC 分析、リアルタイム データ レポートをサポートしており、高密度アセンブリ、小型コンポーネント（01005/008004）、大量生産環境に最適な検査プラットフォームとなっています。{18}
3D インライン SPI - の主な機能
- 高精度の 3D 測定-PSLM PMP 位相-変調構造化光-技術を使用
- 超高速の検査速度-(0.35～0.5 秒/FOV) 大量の SMT ラインの場合-
- 繰り返し精度 1μm以下、ゲージ R&R<10% ensuring stable and reliable measurement
- 01005 / 008004 マイクロコンポーネントをサポート-高密度印刷-
- テレセントリックレンズ + 高-ピクセルCCD歪みのない画像キャプチャ-
- リアルタイムの SPC および MES 接続-完全なプロセス データ管理のための-
- プリンタ閉ループ制御-はんだペースト印刷を自動的に最適化する
- ガーバーインポート + 簡単プログラミング(5- 分のセットアップ、ワンクリック操作)
- 動的PCB反り補正±5mmまで
- オプションのデュアル-レーンおよび大型-パネル プラットフォーム柔軟な生産ニーズに対応
多周波数 PSLM テクノロジーは、プログラム可能な構造化光を使用して従来の機械的な光学回折格子サイクルを置き換え、測定精度を大幅に向上させ、検出高さを最大 ±1200 μm まで拡張します。{0}機械的ドライブを排除することで、このシステムはより高い安定性、より速い応答、より低いメンテナンスコストを実現し、高精度の 3D ソルダ ペースト検査に最適です。-
位相変調プロフィロメトリ (PMP) は、フルスペクトル位相変調と 4 ～ 8 倍のサンプリングを通じて、最小 0.37 μm までの超高測定分解能を実現します。-高精度ボールねじとリニアガイドレールを組み合わせることで、高度なはんだペースト測定のための高精度で安定した 3D 検査結果が得られます。{6}}
高-解像度、高-フレームレート-CCD イメージング ユニットにより、008004 などの超小型部品や高密度アセンブリの高速かつ安定した検出が可能になります。-5 μm ～ 20 μm の複数の選択可能な精度により、高度な 3D SPI アプリケーションに優れた速度、明瞭さ、信頼性を提供しながら、多様な検査要件をサポートします。
高精度テレセントリック レンズと高度なソフトウェア アルゴリズムを使用して、レンズの歪み、斜視、画像の変形を排除し、検査の精度と能力を大幅に向上させます。{0}このシステムは、業界をリードする FPC 反りに対する静的補償も提供し、安定した信頼性の高い 3D SPI 測定パフォーマンスを保証します。-
2D ランプ パネルは、はんだ検査における角度-に関連する RGB 色の歪みを排除し、さまざまな PCB 色に合わせて柔軟な RGB 調整を提供します。さまざまな塗布プロセスのテストをサポートし、高さ、体積、面積の測定における再現精度が大幅に向上し、全体的な検査パフォーマンスが向上します。
特許取得済みの RGB チューン機能は、赤、緑、青の画像をキャプチャし、独自のフィルタリング アルゴリズムを適用して、はんだブリッジ検出における誤警報を排除し、表面の不確実性をゼロに解決します。{0}}同時に、正確な 2D/3D はんだペースト測定と高品質の画像処理を実現し、検査の信頼性とプロセス制御を大幅に向上させます。{4}}
高剛性スチールフレームと閉ループサーボ制御および高精度ボールネジを組み合わせた--ため、高速かつ安定した位置決めが保証されます。-オプションのリニア高精度エンコーダ システムを使用すると、マシンは超高解像度で 03015 コンポーネント パッドを検査できます。-再現性は最大 1 µm に達し、高度な SMT アプリケーションに優れた精度を提供します。
技術的パラメータ
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カテゴリ |
アイテム |
仕様 |
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テクノロジープラットフォーム |
標準タイプB/C;デュアル トラック タイプ B/C。-大型プラットフォーム |
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シリーズ |
Sシリーズ/ヒーロー/ウルトラ/L1200～2Kシリーズ |
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モデル |
S8080 / S2020 / ヒーロー / ウルトラ / L1200 / DL1200 / DL1500 / DL2000 |
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測定原理 |
3D白色光PSLM; PMP; 2D および 3D 形状測定 |
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測定 |
体積、面積、高さ、オフセット、形状 |
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欠陥の検出 |
錫不足、ペースト過剰、ブリッジ、オフセット、形状不良、表面汚れ |
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レンズの解像度 |
4.5µm / 6µm / 8µm / 10µm / 12µm / 15µm / 16µm / 18µm / 20µm |
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正確さ |
XY解像度: 10μm |
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再現性 |
身長：<1µm (4σ) ; Volume/Area: <1% (4σ) |
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ゲージ R&R |
<10% |
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検査速度 |
0.35 秒/FOV (実際は構成によって異なります) |
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検査ヘッドの数量 |
標準 1 ;オプションの 2 または 3 ヘッド |
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-ポイントの検出時間をマークします |
0.3秒/枚 |
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最大測定ヘッド高さ |
±550μm (オプションで±1200μm) |
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最大基板反り |
±5mm |
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最小パッド間隔 |
80μm / 100μm / 150μm / 200μm (構成に基づく) |
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最小要素 |
01005 / 03015 / 008004 |
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最大 PCB サイズ (X*Y) |
標準: 450×490mm / 450×520mm / 630×680mm;大：1200×650mm / 1500×500mm / 2000×650mm |
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コンベアのセットアップ |
前方または後方軌道、動的軌道はオプション |
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基板搬送方向 |
左-から-右または右-から-左 |
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コンベア幅調整 |
手動と自動 |
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工学統計 |
ヒストグラム; X-棒/R-グラフ; CPK;収率; SPI日次/週次/月次レポート |
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ガーバーおよびCADデータのインポート |
サポートあり (ガーバー 274X/274D、CAD XY、部品番号、パッケージ タイプ) |
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オペレーティング·システム |
Windows 10 プロフェッショナル 64 ビット |
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装置の寸法と重量 |
モデルに応じて: 1350 ～ 2030mm (W)、1100 ～ 1900mm (D)、1450 ～ 1850mm (H)。 950～2100kg |
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オプション |
マルチヘッド構成、SPC ソフトウェア、1D/2D バーコード スキャナ、UPS |
製品データは参考用です。最新の情報をご確認するにはお問い合わせください。
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